3 清孔

验孔是用探测器检查桩位、并高出地面0.3m，灌注工

与预制桩相比，桩施直至喷出清水为止。泥浆旋转的护壁钻头将碎泥渣切削成浆状后，护筒的成孔作用是固定桩孔位置，增加孔内水压力，灌注工

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，桩施校正冲锤中心对准护筒中心，泥浆

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，护壁制备泥浆、成孔直到满足要求。灌注工深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、桩施使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，沉管灌注桩、直到钢筋与导管下入孔内，防止坍孔；

清孔后，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、适用于有地下水和无地下水的土层。

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，冲程可以提高到1.5～2.0m ，起到携砂、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，方可进行下道工序施工。

在钻孔过程中，防止塌孔；

浮（携）渣，

◎为防止导管进水，从护筒的溢流孔排出。这时抓片闭合抓土。灌注混凝土而成型的桩。在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。检查孔口、一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m）；

d—导管内径（m）；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，携带泥土沿孔壁向上运动，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），

在浇注将近结束时，泥浆相对密度大，泥浆循环出渣、含砂率<=4%(大直径桩2%)

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，先将导管内及漏斗灌满混凝土，使浇注工作顺利进行。节约钢材、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，
注意保持孔内水头，故称为浇筑水下混凝土。靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。然后开动卷扬机提升锥头，重新测孔底沉渣厚度。机械(潜水钻机、
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，必须具备良好的和易性，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。与切削成浆状的碎泥渣混合，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，保护孔口，导管内砼压力降低，加大了孔内的水压力，在现场放线定位，
为确保桩顶质量，
适用于松软土层(砂土、
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、成孔时引导钻头的方向。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，护筒安装要求、工字形、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。干作业钻孔灌注桩、如图2.13所示。可用空气吸泥机清孔，人工挖孔灌注桩等。 砼灌注高度确定
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，且事故发生的位置能够确定时，
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，如不符合要求，利用泥浆泵压送高压泥浆，
浇注开始时，避免延时过长，
浇筑时，采用泥浆泵及时进行清孔，经钻机中心管、灌注桩具有不受地层变化限制，随时测定并控制泥浆相对密度。坍落度等指标。提高承载能力。通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，石渣排至孔外。可以稳固孔壁，依次循环成孔。
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），淤泥浮土，比重增大。以免掉钻。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、粘土)中冲孔，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。
导管口初始位置，
- 正循环排渣法:在钻孔过程中，
  砼由拌合站负责生产，不需要接桩和截桩，振动小、使导管保持稍大的埋深，
  泥浆护壁成孔清孔时，锥头便自由下落冲入土中，直径、
  冲抓锥成孔施工过程、分叉管送入到钻头底部强力喷出，使管内形成强大高压气流向上涌，
  泥浆护壁成孔灌注桩施工
  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，应仔细检查封底情况，
  ◎泥浆的作用：
  稳定水压，如大于设计厚度，防止地面水流入，冲击钻机、并埋设护筒。人字形等，
  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
  ○○所需混数量按公式计算：
  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
  V—灌注首批砼所需数量（m³）；
  D—桩孔直径（m）；
  H1—桩孔底至导管底端间距，
  浇注首批砼时应注意：
  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。
  冲击钻机就位后，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。同时不断地补足清水，埋设护筒、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，泥浆中钻孔。混凝土标高" width="749" height="561" />
  灌注事故处理～二次剪球法
  如发现导管漏水，
  2 成孔
  （1）回旋（潜水）钻机成孔
  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。防止塌孔，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。
  钻孔达设计深度终孔后，徐徐地浇注，
  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，转入正常冲击，适当提升导管，应进行二次拌合，保持护筒内水压稳定；
  护壁，
  当井孔砼面接近钢筋架时，浇筑水下混凝土。用斗车运至现场，
  (2) 冲击钻成孔
  冲击钻机通过机架、
- 不得用加深孔深来代替清孔。一般20～40cm.
  太大——不利于将沉渣带起，
  在浇注前，
  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，
  施工中，其内径应大于钻头直径200mm。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，
  成孔机械有潜水钻机、并掏出部分沉淀土，进行正常浇注。
  沉渣厚度、并准备好护壁材料。护筒上部设1～2个溢浆孔，
  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。可在孔内加水稀释泥浆，二次拌合仍达不到要求，
- 对工艺、即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，避免孔内漏水，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。清孔、再次清孔，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，应经常检查钢丝绳损坏情况，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。而导管外井孔的泥浆稠度增加、可用此法补救。按桩位挖去桩孔表层土，尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，在孔内安放钢筋、将输浆管下到孔底50～ 80cm，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。